1、为避免由于法兰盖加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷,以窄焊道为宜。
 
2、焊条运用时应坚持枯燥,钛钙型应经150'C枯燥1小时，低a氢型应经200-250°C枯燥1小时，避免焊条药皮.粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
 
3、不锈钢法兰管件焊接时，遭到反复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
 
4、铬不锈钢法兰管件焊后硬化性美标法兰较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条焊接，必需停止300°C以上的预热和焊后700°C左右的缓冷处置。若焊件不能停止焊后热处置,则应选用不锈钢法兰管件焊条。
 
5、不锈钢法兰，为改善耐蚀性能及焊接性而恰当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较铬不锈钢法兰好一些。采用同类型的铬不锈钢法兰焊条时，应停止200°C以上的预热和焊后800°C左右的回火处置。若焊件不能停止热处置,则应选用不锈钢法兰管件焊条。
 
6、不锈钢法兰管件,对焊法兰焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，普遍应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。